Deze vertaling is door een computer gegenereerd en is nog niet door iemand nagekeken. Spreek je deze taal? Bekijk het hier.
Inleiding
Als een Whirlpool-bovenlader niet vult, heel langzaam vult of water in de kuip lekt wanneer dat niet hoort, ligt de oorzaak vaak bij de watertoevoer of het waterinlaatventiel. Deze handleiding laat zien hoe je de waterstroom bij de muur controleert, de inlaatfilterkapjes (zeefjes) reinigt, het ventiel op vuil controleert, de solenoïdes (spoelen) test met een multimeter en het ventiel indien nodig vervangt. Deze machines gebruiken meestal een ventiel met drie of vier solenoïdes (spoelen), die er vergelijkbaar uitzien maar niet uitwisselbaar zijn.
Wat je nodig hebt
-
-
Stap 1 Voorbereiden op water- en elektrische veiligheid
-
Haal de stekker van de wasmachine uit het stopcontact.
-
Draai de warm- en koudwaterafsluiters bij de muur dicht.
-
Plaats een handdoek en een emmer onder de waterslangen om eventueel water op te vangen.
-
-
Stap 2 Watertoevoer bij de muur controleren
-
Gebruik een waterpomptang om de warm- en koudwaterslangen van de achterkant van de wasmachine los te draaien.
-
Richt elke slang in een emmer.
-
Draai de afsluitkleppen bij de muur open en bevestig dat er een krachtige waterstroom uit beide slangen komt.
-
Draai de afsluitkleppen bij de muur na de test weer dicht.
-
-
Stap 3 Inspecteer en reinig de inlaatfilterdeksels
-
Kijk in de inlaatkleppen voor warm en koud water aan de achterkant van de wasmachine om te controleren op verstoppingen.
-
Gebruik een pincet met puntige uiteinden om de inlaatfilterdeksels recht uit de klepinlaten te trekken.
-
Gebruik een tandartshaakje om de deksels aan te haken en eruit te trekken als ze stevig vastzitten.
-
Was vuil van de deksels en verwijder eventuele aanslag die de waterstroom zou kunnen blokkeren.
-
Inspecteer de binnenkant van de klepopeningen op vuil dat de deksels mogelijk is gepasseerd en zich dieper in de klep heeft opgehoopt.
-
-
Stap 4 Verwijder de schroeven van de achterconsole
-
Gebruik een T20 Torx-schroevendraaier of een 1/4 inch nut driver om de twee bovenste schroeven aan de achterkant van de console te verwijderen.
-
Leg de schroeven opzij zodat ze niet in de behuizing vallen.
-
-
Stap 5 Maak de clips van de console los en leg het gebied rond de klep bloot
-
Maak de verborgen clips aan de linker- en rechtervoorkant van de console los om deze te openen.
-
Druk een dunne plastic kaart in de naad van elke hoek om de clip naar binnen te duwen en de console los te klikken.
-
Open het deksel en druk de clips vanaf de onderkant van de bovenrand van de wasmachine in met een platte schroevendraaier of een combinatietang als de kaart er niet bij kan.
-
Beweeg de console voorzichtig heen en weer om te bevestigen dat beide kanten zijn losgekomen.
-
Kantel de console naar voren om het controlebord en de waterinlaatklep bloot te leggen.
-
-
Stap 6 Test klep-solenoïdes (spoelen) op de juiste weerstand
-
Stel een multimeter in op weerstand (ohm) met een bereik van 200 tot 2000 ohm, of gebruik de automatische bereikinstelling voor ohm.
-
Houd de meetsnoeren van de meter tegen de blootliggende metalen contactpunten van elke solenoïde (spoel) op het ventiel.
-
Vergelijk de meetwaarden van alle spoelen en zoek naar een spoel die een waarde aangeeft die ver afwijkt van de andere.
-
-
Stap 7 Bepaal of geavanceerde testen met spanning onder belasting nodig zijn
-
Voer een diagnosecyclus of een watervulverzoek uit en controleer op ongeveer 120 VAC bij de solenoïdes (spoelen) wanneer de wasmachine een vulopdracht geeft.
-
Stop en haal de stekker van de wasmachine uit het stopcontact als u niet de verwachte spanning ziet tijdens een aangestuurde watervulling.
-
-
Stap 8 Ontkoppel de bedrading en verwijder het inlaatventiel
-
Gebruik een 1/4 inch nut driver om de twee schroeven te verwijderen die het waterinlaatventiel vastzetten.
-
Ontkoppel de kabelbomen van de solenoïdes (spoelen), beginnend met de kabelboom aan de achterzijde om bij de moeilijk bereikbare schroef te komen.
-
Gebruik een platte schroevendraaier of een pincet met puntige uiteinden om lastige kabelaansluitingen los te drukken en te trekken.
-
Trek de ventielmodule uit de rubberen doorvoertules zodra beide schroeven zijn verwijderd.
-
-
Stap 9 Identificeer het verschil tussen kleppen met drie en vier solenoïden (spoelen)
-
Tel het aantal solenoïde (spoel) pakketten op de klep om het juiste type vervangend onderdeel te identificeren.
-
Kies een klep met drie solenoïden (spoelen) als deze drie groene solenoïde (spoel) pakketten en drie bijbehorende kabelboomverbindingen heeft.
-
Kies een klep met vier solenoïden (spoelen) als deze vier groene solenoïde (spoel) pakketten en vier bijbehorende kabelboomverbindingen heeft.
-
-
Stap 10 Verplaats de kabelboom en sluit de thermistor-kabel weer aan
-
Verwijder de oude kabelboom van de oude klep en installeer deze op de nieuwe klep.
-
Koppel de thermistor-kabel onder de klep-constructie los en weer aan met behulp van de kleine (kabel)aansluiting.
-
-
Stap 11 Installeer het nieuwe ventiel en voer een snelle functietest uit
-
Druk het ventiel op zijn plek zodat het in de rubberen doorvoertules grijpt.
-
Draai de twee 1/4 inch schroeven weer vast om het ventiel vast te zetten.
-
Sluit de kabelaansluitingen van het ventiel weer aan en verbind de kabelaansluiting opnieuw met het controlebord.
-
Draai de watertoevoer open en voer een vultest uit voordat u de console terugplaatst, zodat u de reparatie kunt bevestigen.
-
-
Stap 12 Zet de console weer in elkaar en controleer de symptomen opnieuw
-
Draai de console terug in positie en klik beide clips volledig op hun plek.
-
Draai de twee schroeven aan de achterkant van de console weer vast.
-
Sluit de warm- en koudwaterslangen opnieuw aan, draai vervolgens de muurkranen open en controleer op lekkages.
-
Voer een normale vulcyclus uit om te bevestigen dat de wasmachine correct vult en dat de trommel niet langzaam volloopt wanneer de wasmachine uitgeschakeld is.
-
-
Als de wasmachine nog steeds niet vult nadat je een goede waterstroom, schone zeefjes en een werkend inlaatventiel hebt bevestigd, ga dan verder met de diagnose van de uitgang van het controlebord of het druksysteem. Controleer na elke reparatie elke slangaansluiting opnieuw en let tijdens de eerste vulbeurt goed op eventuele druppels. Is de reparatie niet volgens plan verlopen? Vraag ons antwoordenforum om hulp.